Sorra de ceràmica de fosa
Característiques
• Composició uniforme dels components
• Distribució estable de la mida del gra i permeabilitat a l'aire
• Alta refractarietat (1825°C)
• Alta resistència al desgast, aixafament i xoc tèrmic
• Poca dilatació tèrmica
• Excel·lent fluïdesa i eficàcia d'ompliment pel fet de ser esfèric
• Màxima taxa de recuperació del sistema de bucles de sorra
Aplicació Processos de fosa de sorra
RCS (sorra recoberta de resina)
Procés de sorra de caixa freda
Procés de sorra d'impressió 3D (inclou resina de furan i resina fenòlica PDB)
Procés de sorra de resina sense cocció (inclou resina de furan i resina fenòlica alcalina)
Procés d'inversió / Procés de fosa de cera perduda / Colada de precisió
Procés de pèrdua de pes/ Procés de pèrdua de pes
Procés de vidre d'aigua
Descripció
Sorra de ceràmica de fosa: la solució perfecta per a totes les vostres necessitats de foneria.Aquest producte innovador també es coneix com a ceramsite, cerabeads o ceramcast, i està fet de bauxita calcinada que li dóna una excel·lent forma de gra esfèric.Amb el seu alt contingut d'òxid d'alumini i òxid de silici, la sorra ceràmica té propietats superiors en comparació amb la sorra de sílice convencional.
La sorra ceràmica ofereix nombrosos avantatges sobre la sorra de sílice.En primer lloc, té una refractarietat molt més elevada, el que el fa ideal per al seu ús en aplicacions d'alta temperatura.També té una baixa expansió tèrmica, assegurant que manté el motlle de sorra o la forma del nucli i la consistència fins i tot durant la calor extrema.
A més de la seva força impressionant, la sorra de ceràmica ofereix una excel·lent fluïdesa; això garanteix que es pugui modelar i donar forma fàcilment durant el procés de fosa.A més, la sorra ceràmica té una alta resistència al desgast, l'aixafament i el xoc tèrmic, la qual cosa la converteix en l'elecció ideal per a tot tipus d'aplicacions de fosa.
Un altre avantatge clau de l'ús de Foundry Ceramic Sand és que té una alta taxa de recuperació, el que significa que es pot reutilitzar fàcilment en el procés de fosa.Això, al seu torn, ajuda a reduir els residus i minimitzar els costos.
En general, Foundry Ceramic Sand és imprescindible per a qualsevol foneria que vulgui millorar el seu rendiment de fosa.Amb les seves excel·lents propietats i una resistència superior, ofereix un avantatge significatiu sobre la sorra de sílice tradicional.
Propietat de sorra ceràmica
| Component químic principal | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
| Procés de producció | Fusionat | Sinteritzat | Sinteritzat | Sinteritzat |
| Forma de gra | Esfèric | Esfèric | Esfèric | Esfèric |
| Coeficient angular | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Mida particular | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Refractarietat | ≥1800℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
| Densitat a granel | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Aplicació | Acer, acer inoxidable, ferro | Acer, acer inoxidable, ferro | Acer al carboni, ferro | Ferro, Alumini, Coure |
Distribució de la mida del gra
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | Gamma AFS |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
