La distribució de la mida de les partícules de sorra en brut afecta significativament la qualitat de les peces de fosa.Quan s'utilitza granalla més gruixuda, el metall fos tendeix a filtrar-se a la graella del nucli, donant lloc a una superfície de colada deficient.L'ús de sorra més fina pot produir una superfície de colada millor i més llisa, però requereix una quantitat més gran d'aglutinant i, al mateix temps, redueix la permeabilitat a l'aire del nucli, que pot provocar defectes de colada.En el procés general de fosa de sorra, especialment quan s'utilitza sorra de sílice, la sorra en brut es troba generalment dins del rang de mida següent:
Finesa mitjana 50–60 AFS (mida mitjana de partícules 220–250 μm): millor qualitat de superfície i menor ús de lligant
Contingut en pols fina (menys de 200 malles) ≤2%: pot reduir la quantitat d'aglutinant
Contingut de fang (contingut de partícules inferior a 0,02 mm) ≤0,5%: pot reduir la quantitat d'aglutinant
Distribució de la mida de les partícules: el 95% de la sorra es concentra al 4t o 5è tamís: fàcil de compactar i reduir els defectes d'inflor
Permeabilitat a l'aire de la sorra seca: 100-150: reduir els defectes dels porus
Sorra ceràmica, a causa de la seva forma de partícula gairebé rodona, excel·lent fluïdesa, alta permeabilitat a l'aire i les característiques d'una àmplia distribució de la mida de partícules i la barreja de combinació d'una sola malla en el procés de producció, en la pràctica de la fosa, a més de seguir les característiques comunes anteriors, Hi ha Les seves pròpies característiques de gradació úniques el fan lliure de segregació i delaminació durant el transport i el transport;té una bona força humida en l'aplicació de sorra de motlle verda i sorra de resina sense cocció.Per al procés de fosa de sorra amb aglutinants, l'ús de la distribució de tamisos múltiples fa que les partícules més petites omplin els buits entre les partícules més grans i s'incrusten entre elles, augmentant el "pont de connexió" de l'aglutinant, millorant així la força d'unió del nucli, etc. És una manera eficaç.
Resumint l'aplicació de sorra ceràmica durant més de 20 anys, els requisits de mida de partícula i la distribució de la sorra ceràmica utilitzada en diferents processos de fosa s'enumeren aproximadament de la següent manera:
● RCS (Sorra ceràmica recoberta de resina)
S'utilitzen valors AFS de 50-70, 70-90 i 90-110, distribuïts en 4 o 5 tamisos, i la concentració és superior al 85%;
● Sorra de resina sense forn
(Incloent-hi furà, fenòlic alcalí, PEP, Bonnie, etc.): S'utilitzen AFS 30-65, 4 tamisos o 5 tamisos de distribució, la concentració és superior al 80%;
● Procés d'escuma perduda/Procés de fosa de pes perdut
La malla 10/20 i la malla 20/30 s'utilitzen més habitualment, cosa que pot millorar la permeabilitat a l'aire, garantir la taxa de reciclatge de la sorra ceràmica després de l'abocament i reduir el consum;
● Procés de sorra de caixa freda
S'utilitza més habitualment AFS 40-60, distribuït amb 4 o 5 garbells, i la concentració és superior al 85%;
● Impressió de sorra 3D
Es distribueixen 2 garbells, fins a 3, amb una concentració superior al 90%, assegurant un gruix uniforme de la capa de sorra.La finesa mitjana es distribueix àmpliament segons els diferents usos
Hora de publicació: 27-mar-2023
