一、 Causes comunes que afecten l'acabat de la superfície de fosa
1. La forma de les matèries primeres, com ara la sorra d'emmotllament, es divideix en rodona, quadrada i triangular. El pitjor és triangular, amb espais especialment grans (si es tracta de modelatge de sorra de resina, la quantitat de resina afegida també augmentarà i, per descomptat, la quantitat de gas també augmentarà al mateix temps. Si l'escapament no és bo, es farà és fàcil de formar porus), la millor és la sorra rodona. Si es tracta de sorra en pols de carbó, la proporció de sorra (la força i la humitat de la sorra) també té un gran impacte en l'aspecte. Si es tracta de sorra endurida amb diòxid de carboni, depèn principalment del recobriment.
2. Material. Si la relació de composició química de la fosa està desequilibrada, com ara un baix nivell de manganès, és fàcil afluixar-se i el material de la superfície serà rugós.
3. Sistema de fosa. Si el sistema de fosa no és raonable, fàcilment conduirà a peces de fosa soltes. En casos greus, no es poden abocar les foses, o fins i tot no es poden fer foses completes.
Un sistema de retenció d'escòries no raonable farà que l'escòria entri a la cavitat del motlle i creï forats d'escòria.
4. Elaboració d'escòries. Si l'escòria del ferro fos no es neteja o l'escòria no es bloqueja durant la fosa, fent que l'escòria s'endinsi a la cavitat del motlle, inevitablement apareixeran forats d'escòria.
5. Fet per l'home, a causa de la negligència, la sorra no es neteja o cau a la caixa en tancar la caixa, la sorra no es compacta en la forma o la proporció de sorra no és raonable, la força de la sorra no és suficient i la la fosa produirà tracoma.
6. Superar l'estàndard de sofre i fòsfor provocarà esquerdes a les peces de fosa. A l'hora de produir o guiar la producció, són qüestions que cal parar atenció per garantir la qualitat de les peces de fosa.
Les raons esmentades anteriorment són només una petita part d'elles. A causa de la naturalesa canviant i profunda de la producció de fosa, sovint es produiran problemes que es troben durant la producció. De vegades es produeix un problema i la causa no es pot trobar durant molt de temps.
二. Tres factors principals que afecten la rugositat de la fosa grisa
Com a mesura important de la qualitat superficial del ferro colat gris, la rugositat superficial no només determina directament l'aspecte exquisit de les peces de ferro colat gris, sinó que també té un gran impacte en la qualitat de l'equip de la màquina i la vida útil de les peces de ferro colat gris. . Aquest article se centra a analitzar com millorar la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris des de tres aspectes: màquines-eina, eines de tall i paràmetres de tall.
1. La influència de les màquines eina en la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris
Factors com la mala rigidesa de la màquina-eina, la mala precisió del cargol, la feble fixació de la màquina-eina i els grans espais entre les diferents parts de la màquina-eina afectaran la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris.
Per exemple: si la precisió d'extensió de l'eix de la màquina-eina és de 0,002 mm, que és de 2 micres, llavors és teòricament impossible mecanitzar una peça amb una rugositat inferior a 0,002 mm. En general, les peces de treball amb una rugositat superficial de Ra1.0 estan bé. Processa-ho. A més, la fosa grisa en si és una fosa, de manera que no es pot processar amb una gran rugositat superficial tan fàcilment com les peces d'acer. A més, les condicions de la pròpia màquina-eina són pobres, cosa que fa més difícil assegurar la rugositat de la superfície.
La rigidesa de la màquina-eina es fixa generalment a la fàbrica i no es pot modificar. A més de la rigidesa de la màquina-eina, també es pot ajustar l'espai lliure de l'eix, es pot millorar la precisió del coixinet, etc. per reduir l'espai lliure de la màquina-eina, obtenint així una rugositat superficial més gran durant el processament de peces de ferro colat gris. el grau està garantit fins a cert punt.
2. Efecte de les eines de tall sobre la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris
Selecció del material de l'eina
Quan l'afinitat entre les molècules metàl·liques del material de l'eina i el material a processar és alta, el material a processar és fàcil d'unir amb l'eina per formar una vora acumulada i escamosa. Per tant, si l'adhesió és greu o la fricció és greu, la rugositat superficial serà gran, i viceversa. . Quan es processen peces de ferro colat gris, és difícil que les insercions de carbur assoleixin la rugositat superficial de Ra1.6. Fins i tot si es pot aconseguir, la seva vida útil es reduirà molt. Tanmateix, les eines CBN fetes de BNK30 tenen un baix coeficient de fricció dels materials de l'eina i una excel·lent resistència a la calor a alta temperatura. Estabilitat i resistència al desgast, la rugositat superficial de Ra1.6 es pot processar fàcilment a una velocitat de tall diverses vegades superior a la del carbur. Al mateix temps, la vida útil de l'eina és desenes de vegades la de les eines de carbur, i la brillantor de la superfície es millora en una magnitud.
Selecció dels paràmetres de geometria de l'eina
Entre els paràmetres geomètrics de l'eina que tenen un major impacte en la rugositat de la superfície es troben l'angle de declinació principal Kr, l'angle de declinació secundari Kr' i el radi de l'arc de la punta de l'eina re. Quan els angles de declinació principal i secundari són petits, l'alçada de l'àrea residual de la superfície processada també és petita, reduint així la rugositat de la superfície; Com més petit sigui l'angle de declinació secundària, menor serà la rugositat de la superfície, però la reducció de l'angle de declinació secundària provocarà vibracions fàcilment, de manera que la reducció L'angle de deflexió secundari s'ha de determinar segons la rigidesa de la màquina-eina. La influència del radi de l'arc de la punta de l'eina re en la rugositat de la superfície: quan re augmenta quan la rigidesa ho permet, la rugositat de la superfície disminuirà. Augmentar re és una bona manera de reduir la rugositat superficial. Per tant, reduir l'angle de declinació principal Kr, l'angle de declinació secundari Kr' i augmentar el radi de l'arc de la punta de l'eina r pot reduir l'alçada de l'àrea residual, reduint així la rugositat de la superfície.
Els enginyers d'eines han dit: "Es recomana triar l'angle d'arc de la punta de l'eina en funció dels requisits de rigidesa i rugositat de la peça a processar. Si la rigidesa és bona, intenteu triar un angle d'arc més gran, que no només millorarà l'eficiència del processament, sinó que també millorarà l'acabat de la superfície. "Però quan es tallen eixos prims o peces de paret primes, sovint s'utilitza un radi d'arc de punta d'eina més petit a causa de la mala rigidesa del sistema".
Desgast de l'eina
El desgast de les eines de tall es divideix en tres etapes: desgast inicial, desgast normal i desgast greu. Quan l'eina entra a l'etapa de desgast sever, la taxa de desgast del flanc de l'eina augmenta bruscament, el sistema tendeix a ser inestable, la vibració augmenta i el rang de canvi de rugositat de la superfície també augmenta bruscament.
En el camp de la fosa grisa, moltes peces es produeixen per lots, que requereixen una gran consistència de qualitat del producte i eficiència de producció. Per tant, moltes empreses de mecanitzat opten per canviar d'eines sense esperar que les eines arribin a la tercera fase de desgast sever, que també s'anomena obligatòria. Quan es canvien les eines, les empreses de mecanitzat provaran repetidament les eines per determinar un punt crític, que pot garantir els requisits de rugositat superficial i la precisió dimensional de la fosa grisa sense afectar l'eficiència global de la producció.
3.La influència dels paràmetres de tall en la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris.
La selecció diferent dels paràmetres de tall té un impacte més gran en la rugositat de la superfície i s'ha de prestar prou atenció. L'acabat és un procés important per garantir la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris. Per tant, durant l'acabat, els paràmetres de tall haurien de ser principalment per garantir la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris, tenint en compte la productivitat i la vida útil de l'eina necessària. La profunditat de tall de l'acabat es determina pel marge que queda després del mecanitzat en brut en funció de la precisió del mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície. En general, la profunditat de tall es controla dins de 0,5 mm. Al mateix temps, sempre que la rigidesa de la màquina-eina ho permeti, el rendiment de tall de l'eina es pot utilitzar completament i es poden utilitzar altes velocitats de tall per al mecanitzat d'alta velocitat de peces de ferro colat gris.
4. La influència d'altres factors en la rugositat superficial de les peces de ferro colat gris
Per exemple, les peces de fosa grisa tenen alguns defectes de fosa, una selecció de fluids de tall no raonable i diferents mètodes de processament afectaran la rugositat de les peces de fosa grisa.
Els enginyers d'eines han dit: "A més dels tres factors principals de les màquines-eina, les eines de tall i els paràmetres de tall, factors com el fluid de tall, les peces de ferro colat gris i els mètodes de processament també tenen un cert impacte en la rugositat superficial del gris. peces de ferro colat, com ara tornejat, fresat, quan avorriren peces de ferro colat gris, les eines CBN també poden mecanitzar una rugositat superficial de Ra0.8 si la màquina-eina, els paràmetres de tall i altres factors ho permeten, però tindrà un impacte en el vida útil de l'eina. Els detalls s'han de jutjar segons les condicions reals de processament. “.
5. Resum
Atès que la rugositat superficial té un impacte directe en el rendiment de les peces de la màquina, i els factors que afecten la rugositat superficial en la producció real provenen de molts aspectes, cal tenir en compte tots els factors i fer ajustos més econòmics a la superfície. rugositat segons sigui necessari els requisits aplicables.
三、 Com millorar l'acabat superficial de les peces de fosa (foses de ferro dúctil)
Sorra
Artesania:
Rentar amb gasolina (120#) i assecar amb aire comprimit.
Procés de corrosió feble: w (àcid sulfúric) = 5% ~ 10%, temperatura ambient, 5 ~ 10s.
Mètodes de gravat i fregat
Quan la peça no es pot polir amb sorra a causa de requisits especials de precisió o acabat superficial, només es poden utilitzar mètodes de gravat i fregat per purificar la superfície.
pas:
① Fregat de gasolina (120#). Quan s'utilitzen peces grasses o gasolina bruta, torneu-les a rentar amb gasolina neta 120#.
② Assecar amb aire comprimit.
③Erosió. w (àcid clorhídric) = 15%, w (àcid fluorhídric) = 5%, temperatura ambient, fins que s'elimini l'òxid. Si hi ha massa òxid i l'escala d'òxid és massa gruixuda, primer s'ha de raspar mecànicament. El temps de gravat no ha de ser massa llarg, en cas contrari, provocarà fàcilment la hidrogenació del substrat i exposarà massa carboni lliure a la superfície, provocant un fracàs parcial o total per recobrir el recobriment.
④ El raspallat amb purins de calç pot exposar completament la xarxa cristal·lina a la superfície de la peça i obtenir un recobriment amb una bona força d'unió.
⑤ Rentar i netejar. Eliminar la calç que s'adhereix a la superfície.
⑥ Instal·lació i penjat. Les peces de ferro colat tenen una conductivitat elèctrica deficient, de manera que haurien d'estar en contacte ferm quan s'instal·len i es pengen. Hi hauria d'haver tants punts de contacte com sigui possible. La distància entre les peces ha de ser lleugerament 0,3 vegades més gran que la de les peces galvanitzades fetes d'altres materials.
⑦Activació. El propòsit de l'activació és eliminar la pel·lícula d'òxid formada durant el fregat, el muntatge i altres processos. Fórmula i condicions del procés: w (àcid sulfúric) = 5% ~ 10%, w (àcid fluorhídric) = 5% ~ 7%, temperatura ambient, 5 ~ 10s.
⑧Esbandir amb aigua corrent.
⑨Electrozincat o crom dur.
Hora de publicació: 26-mai-2024
