En el procés de producció, les empreses de foneria trobaran inevitablement defectes de fosa com ara contracció, bombolles i segregació, donant lloc a baix rendiment de fosa. La refusió i la producció també s'enfrontaran a una gran quantitat de mà d'obra i consum d'electricitat. Com reduir els defectes de fosa és un problema que sempre ha preocupat als professionals de la foneria.
Pel que fa al tema de la reducció de defectes de fosa, John Campbell, professor de la Universitat de Birmingham al Regne Unit, té una comprensió única de la reducció dels defectes de fosa. Ja l'any 2001, Li Dianzhong, investigador de l'Institut d'Investigació dels Metalls de l'Acadèmia Xinesa de Ciències, va dur a terme la simulació de l'organització del procés de processament en calent i el disseny de processos sota la direcció del professor John Campbell. Avui, Intercontinental Media ha compilat una llista dels deu principals principis per reduir els defectes de fosa proposats pel mestre de fosa internacional John Campbell.
1. Les bones foses comencen amb una fosa d'alta qualitat
Un cop comenceu a abocar peces de fosa, primer heu de preparar, comprovar i gestionar el procés de fosa. Si cal, es pot adoptar la norma acceptable més baixa. Tanmateix, una millor opció és preparar i adoptar un pla de fosa proper a zero defectes.
2.Eviteu inclusions turbulentes a la superfície líquida lliure
Això requereix evitar una velocitat de flux excessiva a la superfície líquida lliure frontal (menisc). Per a la majoria dels metalls, la velocitat màxima del flux es controla a 0,5 m/s. Per a sistemes de fosa tancats o peces de parets primes, la velocitat màxima del flux s'incrementarà adequadament. Aquest requisit també significa que l'alçada de caiguda del metall fos no pot superar el valor crític de l'alçada de la "caiguda estàtica".
3.Eviteu les inclusions laminars de les closques de condensats superficials en el metall fos
Això requereix que durant tot el procés d'ompliment, cap extrem frontal del flux de metall fos ha de deixar de fluir prematurament. El menisc de metall fos en l'etapa inicial d'ompliment ha de romandre mòbil i no es veurà afectat per l'engrossiment de les closques de condensats superficials, que passaran a formar part de la fosa. Per aconseguir aquest efecte, l'extrem frontal del metall fos es pot dissenyar per expandir-se contínuament. A la pràctica, només l'abocament inferior "pujada" pot aconseguir un procés continu de pujada. (Per exemple, en la fosa per gravetat, comença a fluir cap amunt des de la part inferior del corredor recte). Això vol dir:
Sistema d'abocament inferior;
No hi ha caiguda o lliscament "baixada" del metall;
Sense grans cabals horitzontals;
No hi ha aturada frontal del metall a causa de fluxos abocats o en cascada.
4. Eviteu l'atrapament d'aire (generació de bombolles)
Eviteu que l'aire atrapat al sistema d'abocament faci que entrin bombolles a la cavitat. Això es pot aconseguir mitjançant:
Dissenyar raonablement la tassa d'abocament escalonada;
Dissenyar raonablement el bebedero per a un ompliment ràpid;
Utilitzant raonablement la "presa";
Eviteu utilitzar el "pou" o un altre sistema d'abocament obert;
Utilitzant un canal de secció petita o utilitzant un filtre ceràmic prop de la connexió entre el bebedero i el canal transversal;
Ús d'un dispositiu de desgasificació;
El procés d'abocament és ininterromput.
5.Eviteu els porus del nucli de sorra
Eviteu que les bombolles d'aire generades pel nucli de sorra o el motlle de sorra entrin al metall fos a la cavitat. El nucli de sorra ha de tenir un contingut d'aire molt baix, o utilitzar l'escapament adequat per evitar la generació de porus del nucli de sorra. Els nuclis de sorra a base d'argila o la cola de reparació de motlles no es poden utilitzar tret que estiguin completament secs.
6.Evitar les cavitats de contracció
A causa de la convecció i els gradients de pressió inestables, és impossible aconseguir una alimentació de contracció ascendent per a peces de fosa de secció transversal gruixuda i gran. Per tant, s'han de seguir totes les regles d'alimentació per contracció per garantir un bon disseny d'alimentació per contracció, i s'ha d'utilitzar la tecnologia de simulació per ordinador per a la verificació i mostres de fosa real. Controleu el nivell de flaix a la connexió entre el motlle de sorra i el nucli de sorra; controlar el gruix del recobriment de fosa (si n'hi ha); controlar l'aliatge i la temperatura de fosa.
7.Evitar la convecció
Els perills de convecció estan relacionats amb el temps de solidificació. Les peces de fosa de parets primes i gruixudes no es veuen afectades pels perills de convecció. Per a peces de fosa de gruix mitjà: reduir els perills de convecció mitjançant l'estructura o el procés de fosa;
Eviteu l'alimentació per contracció ascendent;
Girar-se després d'abocar.
8.Reduir la segregació
Evitar la segregació i controlar-la dins del rang estàndard, o l'àrea límit de composició permesa pel client. Si és possible, intenteu evitar la segregació de canals.
9.Reduir l'estrès residual
Després del tractament amb solució d'aliatges lleugers, no apagueu amb aigua (aigua freda o calenta). Si la tensió de la fosa no sembla ser gran, utilitzeu un mitjà d'extinció de polímers o una extinció d'aire forçat.
10.Donats punts de referència
Totes les peces de fosa han de tenir punts de referència de posicionament per a la inspecció dimensional i el processament.
Hora de publicació: 30-mai-2024
